{"id":2740,"date":"2019-10-16T16:00:49","date_gmt":"2019-10-16T15:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/csma.asso.univ-lorraine.fr\/?p=2740"},"modified":"2023-08-22T12:53:48","modified_gmt":"2023-08-22T12:53:48","slug":"sujet-de-these-au-sein-du-lem3-modelisation-et-caracterisation-des-proprietes-damortissement-des-structures-composites-obtenues-par-fabrication-additive-a-base-de-dechets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/csma.fr\/en\/sujet-de-these-au-sein-du-lem3-modelisation-et-caracterisation-des-proprietes-damortissement-des-structures-composites-obtenues-par-fabrication-additive-a-base-de-dechets\/","title":{"rendered":"Sujet de th\u00e8se au sein du LEM3 : \"Mod\u00e9lisation et caract\u00e9risation des propri\u00e9t\u00e9s d'amortissement des structures composites obtenues par fabrication additive \u00e0 base de d\u00e9chets.\""},"content":{"rendered":"<p><span style=\"background-color: #fafafa;font-size: 14px\">Depuis quelques ann\u00e9es, l&#8217;ERPI a mis en place une plateforme d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l&#8217;acc\u00e9l\u00e9ration des processus d&#8217;innovation, le LorraineFabLivingLab. Il combine un &#8220;living lab&#8221;, ou laboratoire des usages ayant une approche de recherche centr\u00e9e sur l&#8217;utilisateur, avec un Fablab qui permet la mat\u00e9rialisation rapide d&#8217;objets et de solutions en 3 dimensions. Dans le cadre d&#8217;un enjeu soci\u00e9tal de d\u00e9veloppement durable, le Fablab \u00e9volue aujourd&#8217;hui vers la notion de &#8220;GreenFabLab&#8221;, c&#8217;est-\u00e0-dire un Fablab pilote permettant une meilleure utilisation des ressources au niveau local. D&#8217;un point de vue scientifique et technique, l&#8217;ERPI, en collaboration avec le LRGP, a mis en place et propos\u00e9 une m\u00e9thodologie et un proc\u00e9d\u00e9 de recyclage des polym\u00e8res thermoplastiques afin qu&#8217;ils deviennent une mati\u00e8re premi\u00e8re pour les machines d&#8217;impression 3D situ\u00e9es dans les Fablabs[1]. La possibilit\u00e9 d&#8217;utiliser du PLA recycl\u00e9 pour l&#8217;impression 3D a \u00e9t\u00e9 prouv\u00e9e dans les travaux de Fabio Cruz[1]. Par la suite, en collaboration avec Broplast, une entreprise de recyclage et de r\u00e9cup\u00e9ration de plastique, les conditions d&#8217;exploitation pour le recyclage des thermoplastiques disponibles en grandes quantit\u00e9s autour des Fablabs, \u00e0 savoir : PS, PP et ABS ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s. Cependant, il appara\u00eet que l&#8217;utilisation de thermoplastiques recycl\u00e9s autres que le PLA pose de nombreux probl\u00e8mes techniques lors de l&#8217;impression (coloration h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne, retrait important, qualit\u00e9 de surface, viscosit\u00e9 du polym\u00e8re mal contr\u00f4l\u00e9e&#8230;). Par cons\u00e9quent, afin de pouvoir proposer des solutions viables de r\u00e9utilisation en circuit-court, nous devons r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 diff\u00e9rents niveaux \u00e0 l&#8217;am\u00e9lioration des propri\u00e9t\u00e9s des structures imprim\u00e9es. Cette th\u00e8se viserait \u00e0 supprimer une barri\u00e8re technique et scientifique en permettant la conception de structures ad-hoc r\u00e9alis\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s localement. Pour ce faire, il faut aller au-del\u00e0 de la production de la pi\u00e8ce, c&#8217;est-\u00e0-dire qualifier le comportement statique et dynamique de ces structures afin de conna\u00eetre leur potentiel de r\u00e9utilisation. Depuis plusieurs ann\u00e9es, le LEM3 d\u00e9veloppe des mod\u00e8les num\u00e9riques [3] et des approches exp\u00e9rimentales [4] pour la qualification de structures composites g\u00e9n\u00e9ralement obtenues par les m\u00e9thodes classiques d&#8217;assemblage de structures multicouches. Cette th\u00e8se prolongera le travail de mod\u00e9lisation r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 LEM3 en d\u00e9veloppant des mod\u00e8les de structures obtenues cette fois-ci par impression 3D. En effet, nous proposons ici de r\u00e9pondre au probl\u00e8me mentionn\u00e9 ci-dessus en travaillant sur les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments de la cha\u00eene de valeur. Le projet de th\u00e8se comprend notamment les \u00e9tapes suivantes :<\/span><\/p>\n<p>1. Elaboration de filaments \u00e0 partir de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s PS, PP, ABS et TPU.<br \/>\n2. Conception de structures composites \u00e0 partir de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s.<br \/>\n3. Caract\u00e9risation des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques statiques et vibratoires apr\u00e8s impression 3D.<br \/>\n4. Proposition de nouveaux mod\u00e8les de structures composites imprim\u00e9es.<\/p>\n<p>A la fin de cette th\u00e8se, nous souhaitons d&#8217;un point de vue :<br \/>\n&#8211; Op\u00e9rationnel : \u00c9valuer les conditions d&#8217;impression 3D et d\u00e9terminer les meilleures combinaisons de param\u00e8tres [5]<br \/>\npour obtenir des structures composites de qualit\u00e9.<br \/>\n&#8211; Exp\u00e9rimental : D\u00e9terminer le comportement statique et vibratoire des structures obtenues par impression 3D de type<br \/>\nFFF.<br \/>\n&#8211; Mod\u00e9lisation : disposer de mod\u00e8les pour simuler le comportement vibratoire des structures composites imprim\u00e9es.<br \/>\n&#8211; Valeur de la recherche : offrir plusieurs publications dans des revues internationales ainsi qu&#8217;une distribution<br \/>\npublique plus large pour l&#8217;impression de structures composites \u00e0 base de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s.<\/p>\n<p>Contact : Hakim Boudaoud (<a href=\"mailto:hakim.boudaoud@univ-lorraine.fr\">hakim.boudaoud@univ-lorraine.fr<\/a>); Guillaume Robin (guillaume.robin@univlorraine.fr); El Mostafa Daya (<a href=\"mailto:el-mostafa.daya@univ-lorraine.fr\">el-mostafa.daya@univ-lorraine.fr<\/a>);<br \/>\nReferences :<br \/>\n[1] F. Cruz Sanchez, H. Boudaoud, S. Hoppe, M. Camargo \u201c<a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/S2214860416301695\">Polymer recycling in an open-source additive manufacturing context: Mechanical issues.<\/a>\u201d <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/journal\/additive-manufacturing\">Additive Manufacturing<\/a>. <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/journal\/additive-manufacturing\/vol\/17\/suppl\/C\">Volume 17<\/a>, October 2017, Pages 87-105.<br \/>\n[2] David Stoof, Kim Pickering \u201c<a href=\"https:\/\/www-sciencedirect-com.bases-doc.univ-lorraine.fr\/science\/article\/pii\/S1359836817320176\">Sustainable composite fused deposition modelling filament using recycled pre-consumer polypropylene.<\/a>\u201d<br \/>\n<a href=\"https:\/\/www-sciencedirect-com.bases-doc.univ-lorraine.fr\/journal\/composites-part-b-engineering\">Composites Part B: Engineering<\/a>, 135, February 2018, p110-118.<br \/>\n[3] K Akoussan, H Boudaoud, EM Daya, E Carrera \u201cVibration modeling of multilayer composite structures with viscoelastic<br \/>\nlayers\u201c. Mechanics of Advanced Materials and Structures 22 (1-2), p136-149.<br \/>\n[4] S Mahmoudi, A Kervoelen, G Robin, L Duigou, EM Daya, JM Cadou \u201cExperimental and numerical investigation of the damping of flaxepoxy composite plates \u201c. Composite Structures Volume 208, 15 January 2019, p426-433.<br \/>\n[5] F. Cruz Sanchez, H. Boudaoud, L. Muller, M. Camargo. \u201cTowards a standard experimental protocol for open source additive<br \/>\nmanufacturing \u201c.Virtual and Physical Prototyping 9 (3), 2014, p 151-167.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/csma.fr\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Thesedoctoral2019_LEM3.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Sujet complet<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Depuis quelques ann\u00e9es, l&#8217;ERPI a mis en place une plateforme d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l&#8217;acc\u00e9l\u00e9ration des processus d&#8217;innovation, le LorraineFabLivingLab. 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